Hur kan oljefältets plug-in-ventiler säkerställa tätning under högtrycksmiljö?

Tätningsprestanda för oljefältets plug-in-ventiler Under högt tryck är avgörande för att säkerställa en säker och stabil drift av systemet. För att upprätthålla tillförlitlig tätning i högtrycks- och komplexa arbetsmiljö för oljefält, använder oljefältets plug-in-ventiler vanligtvis en serie högteknologiska mönster och högpresterande material för att möta de utmaningar som medfört med högt tryck. Materialvalet av ventilen är en viktig faktor för att säkerställa tätning. De viktigaste tätningskomponenterna i plug-in-plug-in-ventiler, inklusive ventilkroppar, ventilkärnor och tätningsringar, är vanligtvis tillverkade av höghållfast, högtrycksresistenta och korrosionsbeständiga material såsom rostfritt stål, legeringsstål och vissa speciella metalllegeringar. Dessa material kan motstå högt tryck och extrema miljöförhållanden för att förhindra strukturellt fel eller tätningsläckage orsakade av tryckfluktuationer eller miljökorrosion.

Under driftsförhållanden med högt tryck antar ventilens tätningssystem vanligtvis flera tätningslösningar. Det är en statisk tätning, som vanligtvis uppnås genom metallkontakt eller tätningsring mellan ventilkroppen och ventilkärnan. Denna design kan effektivt förhindra vätskeläckage mellan ventilkroppen och ventilkärnan. Dessutom är dynamisk tätning också mycket viktig, särskilt när ventilkärnan ständigt rör sig under öppnings- och stängningsprocessen. Dynamiska tätningar använder i allmänhet material såsom elastiska tätningsringar och PTFE (polytetrafluoroetylen) tätningspackningar. Dessa material kan inte bara ge utmärkta tätningseffekter, utan också minska slitaget mellan ventilkärnan och ventilsätet och därigenom förlänga ventilens livslängd och bibehålla god tätning.

Oilfield-plug-in-ventiler använder ofta en tvåvägs tätningsdesign i högtrycksmiljöer. Denna konstruktion säkerställer att ventilen tål tryckfluktuationerna orsakade av förändringar i vätskans riktning och fortfarande kan bibehålla tillförlitlig tätning på båda sidor när vätskans flödesriktning är osäker eller förändringar. Detta är särskilt viktigt för olje- och gasbrunnar, eftersom under olje- och gasuppsamlings- och transportprocessen är flödesriktningen för vätskan ofta instabil, och tvåvägs tätning kan ge starkare skydd för att säkerställa att det inte kommer att bli några läckageproblem.

För att förbättra tätningen använder ventilkärnan och ventilsätet på oljefältets plug-in-ventil vanligtvis högprecisionsbehandlingsteknik. Denna precisionsbehandling kan säkerställa att kontakten mellan ventilkärnan och ventilsätet är närmare, minska det lilla gapet och effektivt förhindra vätskeläckage. I en högtrycksmiljö bestämmer precision av ventilförseglingsdelen direkt kvaliteten på tätningsprestanda, och denna högprecisionsprocessteknik kan inte ignoreras.

Många plug-in-plug-in-ventiler använder också en fjäderkraft för att förbättra tätningsdesignen. Vårsystemet mellan ventilkärnan och ventilsätet säkerställer att tätningsringen alltid upprätthåller nära kontakt genom att applicera kontinuerligt tryck. Denna design är mycket lämplig för drift i högtrycksmiljöer och kan effektivt klara de utmaningar som medförts av tryckfluktuationer. När ventilen är stressad kan fjädern se till att tätningssystemet alltid upprätthåller ett bra tätningstillstånd och undviker tätningsfel på grund av tryckförändringar mellan ventilkärnan och ventilsätet.